不管鋅合金壓鑄模具有多么的復雜，總的來說模具制造的工藝流程如下：

審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→生產(chǎn)。

1.模架加工

打編號→A/B板加工→面板加工→頂針固定板加工→底板加工

2.模芯加工

飛邊→粗磨→銑床加工→鉗工加工→CNC粗加工→熱處理→精磨→CNC精加工→電火花加工→線切割（慢走絲) →省模

3.模具零件加工

滑塊加工→壓緊塊加工→分流錐澆口套加工→鑲件加工

模架加工細節(jié)

1.打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2.A/B板加工（即動定模框加工)。

2.1.A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm；

2.2.銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

2.3:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3.面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細節(jié)

1.粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm。

3.銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4.鉗工加工：攻牙，打字碼。

5.CNC粗加工：留余量。

6.外發(fā)熱處理HRC48-52。

7.精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。

8.CNC精加工。

9.電火花加工。

10.線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一。

11.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

12.加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1.首先銑床粗加工六面；

2.精磨六面到尺寸要求；

3.銑床粗加工掛臺；

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配；

5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模；