由于鋁合金壓鑄件的特殊特性，不論采用何種機(jī)床加工，在效率、壽命、工件光澤度方面往往不盡人意。因此在加工鋁合金壓鑄件時(shí)如何選擇合適的刀具及加工工藝成了鋁合金壓鑄廠關(guān)心的問(wèn)題。

鋁合金壓鑄件的加工特點(diǎn)：鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響鋁合金壓鑄件加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起鋁合金壓鑄件熱變形，降低加工精度。

鋁合金壓鑄廠選著的銑刀應(yīng)該正好能滿(mǎn)足鋁合金壓鑄件對(duì)更高表面光潔度和更小公差的要求，同時(shí)盡可能縮短生產(chǎn)周期、減小鋁合金壓鑄件公差，并達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量，從而適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。然而，面銑加工也經(jīng)常面臨挑戰(zhàn)，例如毛刺、刀具呈不規(guī)則磨損，以及刀片使用壽命不可預(yù)測(cè)，這些問(wèn)題往往會(huì)增加鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時(shí)間。

現(xiàn)在最新型的銑刀，不但能加工出出色的鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量，并且能夠降低加工成本。產(chǎn)生的切削也比較薄，可以輕易去除，避免出現(xiàn)毛刺并且傷害已加工面，與傳統(tǒng)刀具相比，有顯著的優(yōu)勢(shì)。