鑄件在制造過程中，有時(shí)需要進(jìn)行表面處理，以達(dá)到美觀大方、提高表面光滑度、改善表面粗糙度的目的。噴砂處理是金屬表面處理中常見的一種方法。然而，并不是所有的鑄件都適合使用噴砂處理進(jìn)行表面處理。

噴砂處理是通過快速噴出適量的耐磨材料來摩擦被處理材料的表面，磨下一些表面，從而提高表面粗糙度和表面附著力。該過程針對(duì)鑄件和工藝 business零件和機(jī)械零件在表面處理中非常常見。噴砂耐磨材料也有不同的粒度分布，不同粒度的耐磨材料適用于不同的顏色和表面處理規(guī)定。噴砂處理表面時(shí)，處理后的材料表面可以變得粗糙，從而提高表面質(zhì)量，提高表面粗糙度，提高表面附著力，提高表面耐腐蝕性。

嚴(yán)格要求表面平面度

有些鑄件規(guī)定原材料表面光滑度很高，不允許有凹痕、劃痕等缺陷。如果對(duì)這類數(shù)據(jù)進(jìn)行噴砂工藝，很容易提高表面粗糙度，進(jìn)而出現(xiàn)缺陷。因此，在這種情況下，不適合使用噴砂處理表面處理。

尺寸大小外形的限制

金屬表面處理后，一些鑄件的尺寸和外觀會(huì)發(fā)生變化，如高精度中小零件、高精度鑄鋼零件等。，這將導(dǎo)致規(guī)格失反。如果你想用噴砂處理進(jìn)行表面處理，你需要提前考慮和分析和判斷尺寸和形狀，以確保噴砂處理不會(huì)影響尺寸和外觀。

根據(jù)油跡檢驗(yàn)分辨是否適合噴砂工藝。

在鑄件生產(chǎn)過程中，植物油經(jīng)常用于潤滑和防腐，噴砂時(shí)應(yīng)清洗干凈。因此，如果植物油殘留過多，就不適合噴砂處理，因?yàn)橹参镉蜁?huì)激光切割耐磨材料，從而失去切割的實(shí)際效果。

在鑄件生產(chǎn)過程中，噴砂處理是一種很好的表面處理方法，可以改善表面皮革的加工工藝，提高表面的耐腐蝕性。然而，一些高精度、表面規(guī)定非常平坦的零件不適合噴砂工藝。因此，鑄件的原材料、形狀和尺寸必須在完成表面處理之前進(jìn)行選擇和判斷和考慮。